Industri 40% Al2O3 Mullite High Alumina Refractory Bricks

Mullite Dense Brick diproduksi dengan chamotte bauksit pilihan dengan proses yang canggih dan kontrol kualitas yang ketat.Komponen mineral utama adalah fase korundum dan mullite.Fitur-fiturnya adalah mekanik suhu tinggi yang sangat baik dan ketahanan korosi kimia.

Jika kadar Al2O3 lebih tinggi dari 90% disebut bata korundum.Karena sumber daya yang berbeda, standar nasional tidak sepenuhnya konsisten.Misalnya, negara-negara Eropa telah menetapkan bahwa batas bawah kandungan Al2O3 untuk refraktori alumina tinggi adalah 42%.Di China, menurut kandungan Al2O3 pada batu bata alumina tinggi, biasanya dibagi menjadi tiga tingkatan: Grade I──Al2O3 content> 75%;Grade II──Al2O3 konten adalah 60 ～ 75%;Grade III──Al2O3 konten adalah 48 ～ 60%.

Proses produksi Bata Padat Mullite dan bata tanah liat multi-klinker serupa.

Perbedaannya adalah proporsi klinker dalam bahan-bahannya lebih tinggi, yaitu bisa mencapai 90-95%.

Klinker perlu disortir dan diayak untuk menghilangkan besi sebelum dihancurkan, dan suhu pembakaran Lebih tinggi, seperti Ⅰ, Ⅱ batu bata alumina tinggi umumnya 1500 ～ 1600 ℃ saat dibakar di terowongan kiln.

Praktik produksi di China telah membuktikan bahwa sebelum penghancuran, klinker aluminium tinggi diurutkan dan diklasifikasikan secara ketat, dan disimpan dalam tingkatan.

Penggunaan klinker bauksit dan metode penggilingan halus tanah liat gabungan dapat meningkatkan kualitas produk.

Proses produksi:

Metode produksi Bata Padat Mullite dan bata tanah liat pada dasarnya sama.

Hanya beberapa parameter proses yang berbeda.Ada juga proses seperti penghancuran → pencampuran → pencetakan → pengeringan → pembakaran → inspeksi → pengemasan.

Tegangan tekan lebih baik pada suhu rendah, tetapi sedikit berkurang pada suhu tinggi, sehingga tumpukan di kiln kurang dari 1 meter.Proses produksi batu bata tahan api alumina tinggi dan batu bata tanah liat multi klinker serupa.

Perbedaannya adalah proporsi klinker dalam bahan-bahannya lebih tinggi, yaitu bisa mencapai 90% -9%.Klinker perlu disortir dan diayak sebelum dihancurkan.Suhu pembakaran lebih tinggi.Sebagai contoh, batu bata tahan api alumina tinggi seperti Ⅰ dan generally umumnya 1500 ～ 1600 ℃ jika dibakar dalam terowongan kiln.

Praktik produksi membuktikan bahwa klinker alumina tinggi dipilih dan diklasifikasikan secara ketat sebelum dihancurkan, dan disimpan dalam tingkatan.Metode penggilingan halus klinker bauksit dan tanah liat gabungan dapat meningkatkan kualitas batu bata tahan api alumina tinggi

Kandungan aluminium oksida (Al2O3) lebih tinggi dari 48% produk tahan api aluminium silikat.

Refraktori netral dengan kandungan alumina lebih dari 48%. Terbuat dari bauksit atau bahan baku lain dengan kandungan alumina tinggi setelah pencetakan dan pengapuran Stabilitas termal tinggi, refractoriness pada ketinggian 1770. Resistensi terak yang baik, digunakan untuk melapisi tungku listrik pembuatan baja, tungku kaca, konverter semen, dll.

Lembut bermuatan tinggi, Bata Padat Mullite adalah bahan tahan api bermutu tinggi yang terbuat dari bauksit bermutu tinggi, korundum leburan, dan mullit leburan.

Aplikasi:

Mullite Dense Brick digunakan untuk melapisi tanur sembur, kompor sembur panas, bagian atas tanur listrik, tanur sembur, tungku gema, dan tanur putar.Selain itu, batu bata alumina tinggi juga banyak digunakan sebagai batu bata pemeriksa regeneratif perapian terbuka, sumbat untuk sistem tuang, batu bata nosel, dll. Namun demikian, harga batu bata alumina tinggi lebih mahal dari pada batu bata tanah liat, sehingga tidak perlu digunakan batu bata alumina tinggi di mana batu bata tanah liat dapat memenuhi persyaratan.

1. Industri pembuatan besi & baja:

Tanur sembur, tungku sembur panas (kompor), tungku pelet, sendok logam panas, sendok baja, tundish, tungku pemanas, tungku lubang perendaman, tungku perlakuan panas, tungku pemurnian, tungku pemanas ulang, tungku pencampur logam, tungku anil, tungku kubah, tungku busur listrik, tungku induksi, tungku AOD, tungku VOD, peralatan teknologi termal dll.

2. Industri Logam Non-ferrous:

Tungku peleburan, tungku pemurnian, tungku reverberatori, tungku konverter.

3. Industri bahan bangunan:

Kiln semen, kiln kaca, kiln keramik, kiln kapur, kiln car, tunnel kiln

4. Energi & Insinerasi: Coke oven, ketel umum, pembangkit listrik, ketel uap, ketel uap fluida bersirkulasi, tungku listrik, tungku rosating karbon, insinerator limbah.

5. Lain-lain: tungku industri petrokimia.